工業(yè)廠房屋頂天窗焊接工藝的優(yōu)良與否直接關(guān)系到通風(fēng)天窗產(chǎn)品的質(zhì)量，如何確保通風(fēng)天窗焊接工藝是每一個(gè)通風(fēng)天窗廠家都應(yīng)該深思的問(wèn)題。麥克威作為通風(fēng)天窗的專業(yè)制造廠家，焊接工藝精湛，在屋頂天窗器焊接中始終遵循二十二條準(zhǔn)則，嚴(yán)格把關(guān)通風(fēng)天窗焊接的每一個(gè)環(huán)節(jié)。

第一，承包人對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。

第二，焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。

第三，焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。

第四，焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

第五，焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

第六，施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。

第七，對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度；埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

第八，焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施棋及在焊道外的母材上引弧。

第九，角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)第14頁(yè)(圖 4.7.9a)；角焊縫端部不設(shè)置引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于10mm，見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)第14頁(yè)(圖4.7.9b)，弧坑應(yīng)填滿。

第十，厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100～150℃；后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。

第十一，多層焊接直縫連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。

第十二，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母樹(shù)間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

第十三，T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t／4，見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)第15頁(yè)(圖 4.7.13a、b、c)；重級(jí)工作制和起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸t/2，見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)第15頁(yè)(圖 4.7. 13d)，且不應(yīng)大于10mrn。

第十四，定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊厚度的2／3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。

第十五，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。

第十六，焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。

第十七，焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

第十八，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫摔傷檢驗(yàn)。

第十九，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。

第二十，焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)第16頁(yè)表4.7.20的規(guī)定。

第二十一，局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10％，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。 

第二十二，栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1％；當(dāng)用錘擊焊釘(螺柱)頭、使其彎曲至30°時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)裂紋。

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